Nieuws

​Wat zijn de tests voor transformatoren?

LugaoTransformatorenzijn kernapparatuur in energiesystemen. Een uitgebreid testsysteem is van fundamenteel belang voor het verifiëren van de kwaliteit en prestaties van transformatoren. Dit omvat alle fasen, van productie tot inbedrijfstelling. Testen volgen doorgaans zowel internationale als lokale normen. Deze tests zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: routinetests, gebruikt om de basisprestaties te controleren; typetests, gebruikt om het algehele ontwerp te controleren; en speciale tests, gebruikt om aan aanvullende eisen te voldoen.


Transformer

I. Routinematige tests

Routinetests zijn kwaliteitscontroles op elke transformator. Elke transformator ondergaat routinetests. Het doel is om te bevestigen dat de basisprestaties voldoen aan de ontwerpvereisten.


● Test van draaiverhouding en spanningsvectorrelatie

Draaiverhoudings- en spanningsvectorrelatietests worden gebruikt om de windingsverhouding van elke wikkeling te verifiëren. Het controleert ook de fasevolgordeconfiguratie, d.w.z. de verbindingsgroep. Werknemers gebruiken een draai-verhoudingsbrug om te testen. Ze passen een driefasige of eenfasige spanning toe aan de laagspanningszijde en meten vervolgens de spanning aan de hoogspanningszijdeterminals. Fasehoeken worden ook geanalyseerd.


● Wikkeling DC-weerstandstest

Wikkeling DC-weerstandstests worden gebruikt om draadverbindingen, soldeer- en tapwisselaarcontacten te controleren. Het biedt initiële gegevens voor berekeningen van de temperatuurstijging en foutdiagnose. Deze taak kan worden uitgevoerd met een micro-ohmmeter of DC-weerstandstester. Op elke kraanpositie worden metingen verricht. De resultaten worden voor een eerlijke vergelijking omgezet naar dezelfde temperatuurwaarde.


● Impedantiespannings- en belastingsverliestest

De impedantiespannings- en belastingsverliestest meet de kortsluitimpedantie. Het houdt ook belastingverliezen bij die worden veroorzaakt door wikkelweerstand en zwerfeffecten. Deze test wordt uitgevoerd bij nominale stroom. Deze informatie helpt bij het schatten van de kortsluitstroom en de bedrijfskosten van het systeem. De procedure is als volgt: Sluit één wikkeling kort (meestal de laagspanningswikkeling). Breng een lagere spanning aan op de andere wikkeling. Verhoog de stroom langzaam tot de nominale waarde. Noteer de spanningswaarde op dit punt als de impedantiespanning. Registreer tegelijkertijd de vermogenswaarde als belastingsverlies.


● Nullastverlies en nullaststroomtest

De nullastverlies- en nullaststroomtest controleert de magnetisatie-eigenschappen van de kern. Dit omvat hysteresisverlies en wervelstroomverlies bij nominale spanning en frequentie. Het beoordeelt de productiekwaliteit van de kern en de kwaliteit van de siliciumstaalplaten. Breng de nominale spanning aan op één wikkeling. Houd de andere wikkeling open. Meet het ingangsvermogen om het nullastverlies te meten. Controleer tegelijkertijd de nullaststroom.


● Test van isolatieweerstand en absorptieverhouding

Isolatieweerstands- en absorptieverhoudingstests worden gebruikt om de belangrijkste isolatieprestaties tussen wikkelingen te evalueren, inclusief isolatie ten opzichte van aarde. Bovendien kan het vocht of vervuiling in het isolatiemateriaal detecteren. Isolatieweerstandstesters, zoals megohmmeters of op thyristor gebaseerde testers, kunnen deze test uitvoeren. De weerstand wordt gemeten op vaste tijdstippen (bijvoorbeeld 15 seconden en 60 seconden). Het meetresultaat wordt de absorptieverhouding genoemd en geeft de droogte van het isolatiemateriaal weer.


● Stroomfrequentie bestand tegen spanningstest

De netfrequentie-weerstandsspanningstest wordt gebruikt om de sterkte op korte termijn van het hoofdisolatiemateriaal te controleren. Deze test wordt uitgevoerd onder overspanning van de netfrequentie en heeft tot doel de algehele prestaties van het isolatiemateriaal te verifiëren. Tijdens de test wordt een wisselspanning toegepast die veel hoger is dan de nominale waarde. Er wordt bijvoorbeeld gedurende één minuut 85 kV op een 35 kV-apparaat toegepast. De testlocatie kan zich tussen de wikkeling en de grond bevinden, of aan beide uiteinden van de wikkeling. Als er geen storing of flashover optreedt, wordt de test als 合格 (gekwalificeerd) beschouwd.


● Test van geïnduceerde spanning en gedeeltelijke ontlading

Geïnduceerde spannings- en gedeeltelijke ontladingstests worden gebruikt om de isolatieprestaties tussen windingen, lagen en fasen in de wikkeling te controleren. Het kan interne gedeeltelijke ontladingsniveaus onder hoogspanning detecteren. De testfrequentie moet worden verhoogd tot 100 tot 250 Hz om kernverzadiging te voorkomen. Bij inductietesten wordt tweemaal de nominale spanning over de wikkeling aangelegd. Tegelijkertijd wordt een gedeeltelijke ontladingsdetector gebruikt. Het afvoerniveau wordt bewaakt. Het ontladingsniveau moet doorgaans onder de 500 pC of zelfs lager worden gehouden.


II. Type testen

Typetests bieden een uitgebreide controle van een voorbeeldeenheid van het model. Ze tonen aan dat het ontwerp bestand is tegen alle geplande bedrijfsomstandigheden.


● Temperatuurstijgingstest De temperatuurstijgingstest bevestigt dat de temperatuurstijging van de wikkeling, de olie en de kern binnen de grenzen blijft. Deze test wordt uitgevoerd onder nominale belasting om de thermische stabiliteit op lange termijn te verifiëren. Het nominale stroomverlies wordt in de wikkeling gegenereerd met behulp van de kortsluitmethode. Dit simuleert een belastingstoestand. Het verwarmingsproces gaat door totdat het evenwicht is bereikt en duurt doorgaans enkele uren. De olietemperatuur wordt direct gemeten. De gemiddelde temperatuurstijging van de wikkeling wordt berekend met behulp van de weerstandsmethode.


● Blikseminpulstest De bliksemimpulstest simuleert de impact van blikseminslag-overspanning op de isolatie. Het test het vermogen van het apparaat om plotselinge hoogspanningsstress te weerstaan. Een standaard bliksemstoot wordt toegepast met behulp van een impulsgenerator. Deze pieken duren 1,2 watt, ongeveer 50 microseconden. Volle golf- en helikopterstoten worden gebruikt om de wikkelterminals te beïnvloeden. Golfvormveranderingen worden geregistreerd om eventuele isolatieschade te detecteren.


Geluidsniveaumeting en externe stroomfrequentie weerstaan ​​spanningstest

Het testen van de externe voedingsfrequentie is gericht op externe componenten. Dit omvat bussen en aarding van de hoogspanningswikkelingen. De test wordt uitgevoerd onder vochtige of vervuilde luchtomstandigheden. In een openluchtomgeving wordt een hoge netfrequentiespanning aangelegd tussen de actieve en geaarde delen.


III. Speciale testen

Er kunnen speciale tests worden uitgevoerd voor diepgaandere inspecties op basis van gebruikersbehoeften of speciale opstellingen. Deze testen zijn aanvullend afhankelijk van specifieke eisen of voorwaarden.


●Geluidsniveaumeting

Meting van het geluidsniveau wordt gebruikt om het geluid tijdens onbelaste en belaste werking te volgen. Het is ideaal voor geluidsgevoelige locaties zoals stedelijke of woonwijken.


●Kortsluiting is bestand tegen capaciteitstest

Kortsluitingsbestendigheidstests worden gebruikt om de mechanische sterkte en structurele veerkracht te verifiëren. Dit is bestand tegen de enorme elektromagnetische krachten die worden gegenereerd door plotselinge storingen. In een laboratorium of certificeringscentrum wordt aan één zijde van de kortsluittest spanning aangebracht. Aan de andere kant wordt een kortsluitstroom aangelegd. De stroom zal tientallen keren de nominale waarde bereiken. De test wordt gedurende een bepaalde tijd, bijvoorbeeld twee seconden, vastgehouden. ● Impedantiemeting met nulsequentie: Impedantiemeting met nulsequentie levert gegevens op voor de bescherming tegen aardfouten in het elektriciteitsnet. Het helpt ook bij stabiliteitsberekeningen.


● Frequentieresponsanalyse

Frequentieresponsanalyse genereert wikkelkarakteristieken. Dit kan verborgen mechanische veranderingen detecteren, zoals verplaatsing of losraken, na transport of gebruik.


Al deze tests volgen strikte richtlijnen en dit hiërarchische systeem inspecteert van componenten tot de volledige eenheid. Het filtert defecten tijdens de productie eruit. Het biedt prestatie-informatie aan de gebruiker vóór het opstarten. Het vormt een maatstaf voor voortdurende inspectie en onderhoud. Deze aanpak beheert de betrouwbaarheid van detransformatorgedurende zijn gehele levenscyclus.

Gerelateerd nieuws
Laat een bericht achter
X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid
Afwijzen Accepteren